Văn Hóa Nước Ngoài

Kỹ thuật rèn kiếm katana

Kỹ thuật rèn kiếm katana là một kỹ thuật rất tiên tiến vào thời điểm đó, cố gắng đạt được ba phẩm chất rất được săn đón, Không gãy, không uốn cong, và một lưỡi dao sắc bén. Hãy cùng tham khảo chi tiết bên dưới đây của CDK về cách rèn kiếm katana nhật bản nhé !

Kỹ thuật rèn kiếm katana

Nếu bạn muốn tìm hiểu về Lịch sử kiếm nhật Katana hãy tham khảo ở đây :

Tổng quan Lịch sử kiếm nhật Katana

Tatara-buki

Phương pháp Tatara-buki ((Phong cách luyện thép chất lượng cao của Nhật Bản) ); loại thép được sử dụng để làm Katana được gọi là thép Nhật Bản hoặc Tamahagane. Tamahagane được sản xuất bằng phương pháp Tatara-buki, một quy trình luyện thép nguyên bản của Nhật Bản. Không phụ thuộc vào quặng sắt nhập khẩu từ các nước khác, sử dụng cát sắt đen được tìm thấy trên các bãi biển ở Nhật Bản, đạt được tốc độ khử nhanh ở nhiệt độ thấp và tạo ra thép chất lượng cao, ít tạp chất so với quy trình sản xuất thép hiện đại.

Tatara-buki
Tatara-buki

Shita-gitae (rèn đúc)

Khối nóng đỏ được đập và kéo dài bằng cách sử dụng Tsuchi (búa), và được gấp lại vào giữa chiều dài của nó, được gọi là phương pháp rèn gấp và nó được thực hiện nhiều lần. Trên thực tế, từ Muko-zuchi, mô tả phương pháp mà Tosho (Yokoza, sư phụ) và đệ tử của ông (Sente, người trợ giúp) luân phiên tấn công thân kiếm bằng Tsuchi, và điều này đã trở thành gốc của từ này Aizuchi wo utsu (kêu vào). Ở bước này, bạn thực hiện gấp khoảng năm hoặc sáu lần.

Shita-gitae (rèn đúc)
Shita-gitae (rèn đúc)

Tsumi wakashi (xếp chồng lên nhau và nung nóng).

Sau khi hoàn thiện Shita-gitae bằng ba loại thép, Tamahagane (nghĩa đen là “thép nạm”), Sentetsu (gang), và Hocho tetsu (nghĩa đen là “thép làm dao bếp”, sắt nguyên chất), chúng được rèn bằng cách sử dụng Kozuchi (búa nhẹ) một lần nữa để tạo ra các mảnh kim loại, được lựa chọn để tạo ra thành phần thép thích hợp, chúng được xếp chồng lên nhau và tạo thành giống như Tsumi wakashi đầu tiên. Trong bước này, bốn loại thép có hàm lượng carbon khác nhau, Shingane (kim loại trung tâm), Munegane (kim loại sau), Hanokane (kim loại lưỡi) và Gawagane (kim loại bên), được tạo ra.

Tsumi wakashi
Tsumi wakashi

Tansetsu (rèn hàn) và Wakashi-nobe (gia nhiệt và kéo dài)

Sau khi nhận được bốn loại thép, Shingane (kim loại trung tâm), Munegane (kim loại phía sau), Hanokane (kim loại lưỡi kiếm) và Gawagane (kim loại bên) bởi Shita-gitae (rèn), Tsumi wakashi thứ hai (kim loại xếp chồng và nung nóng) và Age -gitae (rèn hoàn thiện), ba lớp Munegane, Shingane và Hanokane được rèn và hàn, đánh và kéo dài để có được vật liệu gấp bốn lần, dày 20mm, rộng 40mm và dài 90mm, sau đó được cắt thành bốn. Đây được gọi là Kim loại lõi (芯 金). Gawagane cũng được nung nóng, được đập và kéo dài để trở nên dài gấp đôi kim loại Lõi, và sau đó được cắt ở giữa để tạo thành hai Gawagane có cùng chiều dài với kim loại Lõi. Gawagane, Kim loại lõi và các Gawagane khác được xếp chồng lên nhau theo thứ tự này, nung nóng, rèn và hàn, sau đó được đánh và kéo dài thành một tấm dày 15mm, rộng 30mm, dài 500 đến 600mm.

Tansetsu
Tansetsu

Karajime (Rèn nguội)

Sau khi nguội đi, lớp sơn đen được loại bỏ bằng cách mài bằng đá đánh bóng thô, và Hirachi (lưỡi kiếm) và Shinogichi (đường gờ) được rèn bằng Kozuchi (búa nhẹ), và quá trình rèn nguội là đã áp dụng. Các đường thẳng của Mune và lưỡi dao được điều chỉnh, và độ không đồng đều được cạo bằng một mặt phẳng đặc biệt để cạo kim loại gọi là Sen (銑, với gốc là 金 và 舌, bên phải). Trong bước này, Hawatari (chiều dài của lưỡi kiếm) và Machi (khía) được xác định.

Karajime
Karajime

Namatogi (Nghiền thô)

Namatogi được thực hiện để mài các vết cạo để lại bằng cách sử dụng máy bay và điều này được thực hiện bằng cách sử dụng đá đánh bóng. Sau đó, sau khi loại bỏ dầu và mỡ, dùng tro rơm với nước, và làm khô thanh kiếm.

Namatogi
Namatogi

Yaki-ire

Nói chung trong thời gian Yaki-ire, Tosho làm mờ ánh sáng của xưởng, và đánh giá nhiệt độ của thép bằng sự phát sáng của nó. Lưỡi kiếm phủ Tsuchioki được cắm sâu vào Hodo, và toàn bộ lưỡi dao từ đầu đến cuối đều được nung nóng đồng nhất đến khoảng 800 độ. Nhiệt độ là quan trọng nhất, và điều kiện nhiệt tối ưu được kiểm tra cẩn thận nhất, thân của lưỡi dao sau đó được đưa nhanh chóng vào bồn nước và được làm mát nhanh chóng. Như đã đề cập ở trên, lưỡi dao cong trong nước, và nó được kéo ra sau khi nguội hoàn toàn, và sau đó được mài bằng đá đánh bóng thô, và Yakiba (焼 刃, lưỡi cắt) được kiểm tra. Sau đó, lưỡi kiếm được hâm nóng trong lửa than để Yaki-modoshi (ủ). Công việc này được gọi là Aitori (trung hòa). Vì nó cũng bị cong sang một bên một chút, nó được đánh trên đế gỗ bằng Kozuchi (búa nhẹ) để điều chỉnh độ thẳng của lưỡi kiếm. Nakago (lõi) cũng được tôi luyện và hình thành. Sau khi Yaki-ire (làm nguội), bề mặt của lưỡi dao rất cứng và nó được gọi là Martensite. Tùy thuộc vào hình dạng của Martensite, Hamon (dạng lưỡi kiếm) trông giống như các hạt tròn trên bề mặt kim loại đối với mắt thường, được gọi là Nie (nghĩa đen là “sôi”), và tách khỏi Nioi (nghĩa đen là “mùi hương”) trông giống như các đường mịn vì không thể phân biệt được các hạt riêng lẻ. Ngoài nước, một số dụng cụ cắt khác được làm nguội trong dầu, và cũng như những thanh kiếm của quân đội Nhật Bản trong chiến tranh, nhưng ngày nay, có vẻ như một thanh Katana được dập tắt trong dầu. Mặc dù dập tắt trong dầu làm giảm

Yaki-ire
Yaki-ire

Mizuheshi (loại bỏ carbon bằng cách sử dụng nước)

Tamahagane được nung nóng được dùng búa Tsuchi (búa) để tạo thành một tấm phẳng mỏng. Khi ngâm trong nước và làm lạnh nhanh, lượng carbon dư thừa sẽ bong ra. Đây được gọi là Mizuheshi (loại bỏ carbon bằng cách sử dụng nước). Đây là những quá trình tạo kim loại thô được gọi là Heshi (quá trình loại bỏ)

Tsumi wakashi (xếp chồng lên nhau và đun nóng)

Loại vỏ cứng này được gọi là Heshi gane (kim loại đã loại bỏ), được bẻ thành các mảnh kim loại nhỏ bằng cách sử dụng Tsuchi (búa). Những mảnh kim loại này được xếp chồng lên nhau trên đầu của một công cụ rèn có tên là Teko, và được bọc trong giấy truyền thống của Nhật Bản. Tro rơm được phủ lên, sau đó phủ một lớp bùn đất sét, sau đó đưa vào lò nung (Hodo) để nung cho đến khi bề mặt đất sét tan chảy. Tro rơm và đất sét ngăn ngừa sự mất cặn của thép trong quá trình nung nóng và oxy hóa. Sau đó, nó được rèn bằng Kozuchi (búa nhẹ) để tạo thành khối 6x9cm. Nếu không có đủ các mảnh sắt, nhiều mảnh hơn sẽ được xếp chồng lên nhau, nung nóng, rèn bằng Kozuchi, và tạo thành một thỏi nặng từ 1,8kg đến 2,0kg. Đây là quá trình được gọi là Tsumi wakashi (xếp chồng lên nhau và đun nóng). Ngoài Tamahagane, gang (Sentetsu) chứa nhiều carbon.

Tsumi wakashi
Tsumi wakashi

Rèn (Age-gitae, lần rèn cuối cùng)

Shingane được gập lại 7 lần, Munegane 9 lần, Hanokane 15 lần và Gawagane 12 lần. Bằng cách rèn nhiều lần sau khi gấp lại, thép bị va đập và kéo dài, các tạp chất như lưu huỳnh, cacbon dư thừa và các tạp chất phi kim loại được loại bỏ, và tạo ra một loại thép đồng nhất và mạnh mẽ.

Rèn (Age-gitae, lần rèn cuối cùng)
Rèn (Age-gitae, lần rèn cuối cùng)

Sunobe (Tạo hình trống)

Sunobe, được thực hiện bằng cách đánh và kéo dài để tạo thành hình dạng của Katana, và Kissaki (mũi xuyên) được tạo ra bằng cách cắt bỏ phần cuối. Vì hình dạng thô này quyết định hình dạng hoàn thiện cuối cùng của một thanh Katana, nên nó được tạo hình cẩn thận bằng cách đánh bằng Kozuchi.

Sunobe (Tạo hình trống)
Sunobe (Tạo hình trống)

Hizukuri (Tạo hình bằng nhiệt)

Mune (mặt sau) của lưỡi kiếm được đánh để bắt đầu hình tam giác, và mặt lưỡi (Hirachi) được đánh và kéo dài ra để giảm độ dày. Sau đó, Mune of the Nakago được tấn công để làm tròn mép sau, và cuối cùng Shinogichi (đường sườn núi) được đánh và hình thành. Toàn bộ phần thân của lưỡi dao được nung ở nhiệt độ thấp hơn cho đến khi nó trở thành màu nâu đỏ.

Hizukuri (Tạo hình bằng nhiệt)
Hizukuri (Tạo hình bằng nhiệt)

Tsuchioki (Lớp phủ đất)

Để chuẩn bị cho Yaki-ire (làm nguội) để làm nguội nhanh lưỡi dao đã được làm nóng bằng nước hoặc chất lỏng khác, Tsuchioki (lớp phủ đất) trong đó ba loại đất Yakiba-tsuchi (đất được sử dụng để làm nguội) được áp dụng cho Hirachi ( lưỡi kiếm), Hamon (hình lưỡi kiếm) và Shinogichi (đường gờ) được thực hiện. Đất Yakiba-tsuchi (đất dùng để làm nguội) được phủ một cách mỏng và đều trên Hirachi (mặt lưỡi), sau đó Hamon (mẫu lưỡi) được thiết kế với bút viết sử dụng đất Yakiba-tsuchi để làm nguội cho Hamon. Cuối cùng, một lớp phủ dày hơn của đất Yakiba-tsuchi (để làm nguội) được áp dụng cho Shinogichi (đường sườn núi) từ Hamon (hình lưỡi kiếm) đến Mune (mặt sau). Bằng cách sử dụng nồng độ dày hơn của đất Yakiba-tsuchi, để làm nguội, trên Shinogichi (đường sườn núi), khi làm lạnh nhanh chóng bởi Yaki-ire, mặt lưỡi được làm mát nhanh chóng và dập tắt hoàn toàn, còn mặt Mune được làm nguội tương đối chậm và không được dập tắt hoàn toàn. Việc dập tắt làm cho một thanh kiếm cứng hơn, kim loại nở ra và tạo ra đường cong riêng biệt của một thanh Katana. Mune giãn nở ít hơn, và mang đặc tính của sự bền bỉ hơn là độ cứng, và điều này hỗ trợ cho thép bên của lưỡi dao vốn cứng, nhưng nếu không thì rất dễ bị gãy.

Tsuchioki (Lớp phủ đất)
Tsuchioki (Lớp phủ đất)

Kajioshi (Mài lần cuối)

Người thợ làm kiếm điều chỉnh độ cong của Katana sau khi Yaki-ire (làm nguội) hoàn thành, và mài thô. Trong bước này, điều chỉnh cuối cùng được thực hiện bằng cách kiểm tra các vết xước nhỏ, độ dày của lưỡi và Jiba (bề mặt lưỡi).

Kajioshi (Mài lần cuối)
Kajioshi (Mài lần cuối)

Nakago jitate (tạo hình lõi)

Nakago (lõi) được hoàn thiện bằng Sen (dụng cụ mài) hoặc giũa, và đối với lỗ Mekugi (chốt buộc) được sử dụng để giữ chặt Tsuka (báng tay cầm), thường được khoan một lỗ và hai lỗ cho một thanh kiếm được sử dụng cho Iaido (võ thuật Nhật Bản). Sau đó, Yasurime (để ngăn tay trượt trên chuôi kiếm), một thứ độc đáo của nghề thủ công kiếm, được thêm vào.

Nakago jitate (tạo hình lõi)
Nakago jitate (tạo hình lõi)

Meikiri (Khắc chữ)

Cuối cùng, người thợ chạm khắc tên, địa chỉ hoặc năm của thanh kiếm được chế tạo vào Nakago (lõi) với tên Mei (dòng chữ) với Tagane (sâu đục khoét). Nói chung, tên và địa chỉ của nghệ nhân chế tác kiếm được ghi ở mặt trước (bên ngoài khi đeo Tachi hoặc Katana), và năm hoặc tên của chủ sở hữu ở mặt sau, nhưng có những trường hợp ngoại lệ như có dòng chữ phía sau hoặc không có dòng chữ. ở tất cả. Đây là phần cuối của công việc dành cho thợ thủ công kiếm, sau đó một Togi-shi (thợ đánh bóng) đánh bóng thanh kiếm cuối cùng, nhưng trước thời Muromachi, chính người thợ làm kiếm cũng đánh bóng thanh kiếm. Có một sự khác biệt lớn trong việc đánh bóng Katana so với các dụng cụ cắt khác; Đảm bảo các yếu tố trang trí của Katana, như một tác phẩm thủ công, được chú trọng cũng như giả định độ sắc bén như một công cụ cắt, và toàn bộ phần thân, không chỉ phần lưỡi, được đánh bóng.

Meikiri (Khắc chữ)
Meikiri (Khắc chữ)

Sau tất cả quá trình rèn, Saya-shi (thợ chế tác Vỏ bọc) tạo ra Saya (vỏ kiếm) phù hợp với Katana. Katana không được hoàn thiện bởi một nghệ nhân kiếm thuật, những người thợ thủ công khác bao gồm Togi-shi (thợ đánh bóng) và Saya-shi (thợ làm Sheath) sẽ thêm vào những khâu hoàn thiện.

Video thông tin Kỹ thuật rèn kiếm katana

CDK - CĐ Văn Hóa Nghệ Thuật Và Du Lịch Nha Trang

Trường Cao đẳng Văn hóa Nghệ thuật & Du lịch Nha Trang CDK chính thức được thành lập. Năm 2005, nhà trường được vinh dự đón nhận phần thưởng cao quý của Nhà nước : Huân chương Lao động Hạng Ba.

Related Articles

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Back to top button